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***现代化棉纺生产线

　　采用***现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，显著提高纱线品质，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高l广2倍。

　　主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机***传动和控制系统软硬件的开发和应用：在线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发，在'十一五'后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。

　　加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，t恤贴牌加工厂，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽，不仅改善了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根据当前国际转杯纺纱机***水平，开发国产转杯纺纱机纺杯*高速度，从目前70000一100000转／分提高到170000转／分，纺制21Ne纱提高到60Ne，半自动接头向自动生头、接头、清洁提升，并开发质量在线控制系统。

针织面料表现为拉伸性或弹性（拉伸性好的面料尺寸稳定性相对较差，防治产品拉伸变形，根据要求选用线迹，如一拉伸的领口、袖口、挂肩、裤口、裤裆等部位要选用与缝料拉伸相适应的结构及弹性锋线，领子门襟口袋等弹性较小，***贴牌加工厂，采用衬布、沙带等方法加固，防止拉伸变形）脱散性（一般单面纬平针***脱散性较大，提花织物、双面***、经编织物脱散性较小或不脱散）卷边性（一般发生在单面针织物上）透气性和吸湿性、抗剪性、滑移性、纬斜性（捻度、多路加剧造成）、钩丝与起毛起球、工艺 回缩性。

3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、***排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点， 量幅宽，分缸，服饰贴牌加工厂，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并***，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm， 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，要清楚，贴牌加工厂，每一片都要写号。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
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